Статья 2026 год "Опыт применения гипсоцементного вяжущего в быстротвердеющих бетонах".

© Владимир Янюшкин, Gipso

Опыт применения гипсоцементного вяжущего
в быстротвердеющих бетонах.

В статье обобщён положительный опыт применения вяжущего в строительстве, указаны сложности и удачи, оглашены желательные в решении проблемы.

Гипсоцементное вяжущее (ГЦВ) позволяет получать быстротвердеющий бетон, исключать из технологий пропарку и сушку изделий и готовые изделия использовать, в качестве несущих нагрузку при эксплуатации во влажных условиях и при возможном замораживании и оттаивании.
В 50-х годах создание водостойких гипсовых вяжущих (гипсоцементно-пуццолановых) позволило значительно расширить область применения гипсовых изделий в наружных несущих и ограждающих конструкциях. Этому также способствовали исследования по использованию различных химических добавок ( поверхностно-активных и, прежде всего, супер пластификаторов, ингибирующих, пропиточных и др.), позволяющих управлять свойствами гипсовых материалов (1).

Долгое время считалось, что бетоны на ГЦВ являются коррозионное-стойкими, если их состав отвечал требованиям ОСТ 2129-77 и последующим стандартам , а долговечность, оцениваемая лишь по морозостойкости, находилась в соответствии с требованиями СНиП 2-В2-81. Главным условием в упомянутых ОСТ являлось наличие в ГЦ - материалах необходимого количества активной пуццолановой добавки.

В 1977 году были опубликованы результаты экспериментов и практики, ставящие под сомнение, способ обеспечения коррозионной стойкости при помощи введения в ГЦ - составы различных количеств пуццолановых добавок (2).
В 1975-85 годах появились публикации различных исследователей о случаях коррозии при атмосферном воздействии и провоцировании ГЦ - коррозии в лабораторных условиях (3-8).

Я был свидетелем разрушения сантехкабин, панелей основания пола и перегородок при длительном атмосферном воздействии до монтажа в строящееся здание. Были случаи разрушения наружных стеновых панелей в заселённом жилом доме. Наблюдал разрушения блоков наружных стен действующего свинарника. Все эти изделия формовались из керамзитобетона на гисоцементопуццолановом вяжущем.

В 90 - х годах исследователями было доказано, что предотвращает коррозию изделий на ГЦВ при атмосферном воздействии только карбонизация.

Методика провоцирования коррозии, определение скорости карбонизации, прогнозирование и обеспечение долговечности изделий из гипсоцементных (ГЦ) бетонов были опубликованы в российском журнале " Строительные материалы " N 8, в 1997 году, статья приведена на моём сайте (11).

Экспериментами подтверждено, что ГЦ - коррозия (или один из её основных видов) происходит в кратчайшие сроки, если испытываемые образцы во влажном состоянии находятся в условиях пониженных положительных температур (около 4 гр. С). Это доказывали и случаи, когда при испытании образцов на морозостойкость контрольные образцы, находящиеся постоянно в воде при пониженной температуре вместе с испытываемыми, разрушались раньше, чем образцы, подвергающиеся попеременному замораживанию-оттаиванию.
Для выявления самого действенного режима провоцирования коррозии нами исследовались такие возможные методы, как хранение в воде при температуре 20 и 40 град. С., выдержка в проточной воде и под гидравлическим затвором при 20 и 40 град. С. и т.д. Все эти исследования проводились на образцах, защищенных от карбонизации. Не вызывает сомнения, что такие условия пониженных положительных температур вероятны при нахождении изделий при атмосферном воздействии, особенно в осенне-зимне-весенний периоды.

Как только способ провоцирования коррозии был найден, приступили к исследованиям различных видов добавок, отодвигающих во времени начало коррозионных процессов.
Нам удалось найти наполнителя - опилки к бетонам, отодвигающие начало коррозии в экстремальном режиме провоцирования 12 и более лет. Те же составы, но без добавок, разрушались через месяц. Здесь речь идет не о долговечности материала, а о его химической стойкости в самых опасных для него условиях. Вводя в составы промежуточные количества добавок, получали время начала коррозии через 1, 3 и 5 лет.
Были проведены исследования влияния на коррозию таких факторов, как вид и химический состав гипсового вяжущего, количества в цементе пуццолановых добавок, количества цемента в вяжущем, степени гидратации цемента, количества и размера опилок и т.д.
Экспериментами было доказано, что любое количество пуццолановой добавки к цементу (до 40 %), не влияет на время начала разрушения ГЦ - материала в экстремальном режиме провоцирования коррозии.

Патент России: RU 2009108883
Priority 03.12.2009
Publication of RU2009108883A 2010-09-20
"КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ БЕТОН НА ГИПСОЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ" rusneb.ru›catalog/000224_000128_2009108883.

Патент Латвии: LV 14448 A (LV 10076 B )
Priority 04.10.2011
2011P-11-133 "КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ БЕТОН НА ГИПСОЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ"

Формула патента :
Состав бетона.

полугидрат гипса;
портландцемент;
технический лигносульфонат (ЛСТ) как пластификатор;
хвойные опилки;
другие заполнители;
соотношение гипс : цемент 2,8:1–98:1;
гипс — 61–98 %;
портландцемент — 1–22 %;
ЛСТ — 0,3–1,5 %;
хвойные опилки — 0,5–1,6 %.

Но принципиально важен не только состав.
Суть изобретения — обеспечение долговечности ГЦ бетона за счёт естественной или искусственной карбонизации готового изделия. Причём полная карбонизация на всю глубину изделия должна происходить минимум в 1,5 раза быстрее, чем начинается коррозионный процесс в экстремальном режиме.

Вдохновителями и цензорами моих исследований были доктора наук, профессора:

Виктор Борисович Ратинов,
Анна Викторовна Ферронская,
Фрицис Фрицевич Алкснис,
Рувим Еримеевич Бердичевский,
Владимир Иванович Олейник,
Василий Фёдорович Кровяков.

На основании результатов проведенных длительных экспериментов в институте «ЛатНИИ строительства» были подобраны и внедрены составы для изделий с обеспеченной долговечностью, а именно:

- опилкобетонные блоки для наружных и внутренних несущих стен зданий до двух этажей, не требующие температурно-влажностной обработки при изготовлении и оштукатуривания возведенных ограждений. До 1994 года в Латвийской ССР работали 14 заводов, производящих от 5 до 10 м. куб. блоков в смену по безотходной технологии при численности рабочих 2 - 3 человека. Из вибрируемых, не разборных форм блоки выпрессовывались гидроцилиндрами. Из таких блоков в Латвии построено около 350 домов, благодаря точным геометрическим размерам, блоки при монтаже склеивались;
Предлагаемые составы могут с успехом применяться при строительстве зданий при помощи 3D-принтеров ( 14 ).

- гипсовые пазогребневые плиты перегородок не требующие при производстве специальной сушки. Работали три завода выпускающие такие плиты. два в Латвии (Рига, Даугавпилс) и один в Конаково под Москвой (фарфоро - фаянсовый завод), использующие неразборные формы изготавливаемые в Белоруссии ( Пинск). В Конаково мы внедрили кулачковую мельницу для помола отходов гипсовых форм с последующей варкой гипса. На этой линии по безотходной технологии смесь перекачивалась последовательно в несколько форм и изделия выпрессовывались из них поочерёдно после твердения массы.;

- само нивелирующиеся стяжки под полы, бетон для которых перекачивался по шлангам и твердел через 1 - 2 часа. В 1990 - 91 годах в Латвии работало 5 передвижных установок, производящих такие стяжки и качающие смесь в 9-ти этажные здания;

- пеногипсовый негорючий утеплитель из бетона со сроками твердения 10...60 минут. Слои и изделия изготавливались по литиевой технологии и смеси перекачивались по шлангам;

- три завода (Сауриеши Латвия, Колпино под Ленинградом и Казань) для известной в Союзе 119 серии жилых домов выпускали санитарно-технические кабины из бетона на ГЦВ с пластификатором, отпала необходимость в сушке изделий, не применяя в составах пуццолановые добавки. Благодаря введенному пластификатору существенно увеличилась их прочность. Так как формы были разборные, замки ломались от расширения гипсовой отливки при твердении. Приходилось существенно их усиливать. Кабины были с полной внутренней отделкой и санитарно-техническим оборудованием.
В Колпино удалось изготовить ГЦВ прямо к котле при «варке» гипсового вяжущего.
Все предлагаемые материалы прошли проверку комиссией Госстроя республики на прочность и морозостойкость и выпускались по утверждённым техническим условиям.

Обо всём этом я докладывал на конференциях: "Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий" в городе Волгоград (09. 2008) и в городе Пермь (09. 2012).
К сожалению, использование строительного гипса в России катастрофически сократилось. Ценовая политика в прошлом фирмы "KNAUF" во многих регионах, привела к необоснованному подорожанию этого вяжущего.
Так гипс россыпью Пешеланского гипсового завода марки Г-5 БII, Г-5 АII
стоит 8 000 руб навалом за тонну ( 10 ). А стоимость цемента М 400 от компании "Панда-Строй"— 3 900 руб. . (11 ) !!!
«Варка» молотого гипса происходит при 150 гр.С. На 1 кг гипса теоретически затрачивается 582,1 кДж теплоты. А обжиг цементного клинкера порядка 1400 гр.С. Поэтому производство гипса намного дешевле и проще чем цемента, и стоимость его раньше была примерно в пять раз ниже. ( данные 2025 года ).

Радио РБК ( Бизнес. 22 апр. 2024, 11:21 ) сообщило, что
Knauf объявила о передаче российского бизнеса местному менеджменту !!! (12)

На территории необъятной России наверняка есть разведанные и не разработанные месторождения гипсового камня. Поэтому есть возможность существенно увеличить использование гипса в строительстве, продавая его по разумной цене.

Все наши разработки могут и сейчас быть применены, учитывая доступность отечественного сырья и большую потребность в дешёвых строительных материалах.

Технологи и владельцы заводов "забыли" о возможности выпуска дешёвой и качественной продукции из бетонов на ГЦВ.

В нейросети ИИ на вопрос: Как обеспечить коррозионную стойкость ГЦ материалов ? - посылают к явно ошибочным рекомендациям 70 летней давности, что пуццолановая добавка её и обеспечивает.

В 2013 году я на своём сайте ( 9 ) опубликовал результаты множества экспериментов с графиками зависимостей и таблицами для возможного использования специалистами.
А именно способы:
- проведения испытания на коррозионную стойкость;
- определения скорости карбонизации;
- удлинения или сокращения сроков твердения смесей;
- уменьшения водовяжущего отношения для смесей;
- улучшения прочностных и деформативных характеристик бетонов;
- значительного уменьшения стоимости производства;
- применения эффективного технологического оборудования.

Вот что, к сожалению, осталось не полностью исследованным:
- возможно ли произвести карбонизацию ГЦ смеси в момент её изготовления - например использование газированной воды. Был подобный эксперимент с неоднозначным результатом;
- какое химическое соединение разрушает материал: этрингит, таумасит или что-то ещё, или и то и другое;
- как быстро происходит их образование, приводящее к разрушению. Я видел разрушение образцов сразу после их формовки;
- почему лигносульфонат технический и опилки хвойных пород древесины так отодвигают во времени начало коррозионных процессов ГЦВ при их провоцировании;
- почему пониженные положительные температуры и влажность ускоряют коррозионные процессы;
- как перемешивать компоненты смеси при температуре окружающей среды, а сразу после формовки изделия для ускорения твердения нагревать их. (нагрев формы или использовать эффект микроволновой печи….);
- опробование следующей технологии: ГЦ вяжущее и наполнители при отрицательной температуре перемешиваются со снегом (замороженная вода) в количестве только необходимым для гидратации вяжущего, порядка 17 %. Из полученной смеси формируется изделие и только потом нагревается… Эффект - прочность и отказ от сушки. Похоже в Китае уже используют такую технологию, специально замораживая компоненты (13). В северных регионах России, зимой это не понадобится;
- раздельное бетонирование. В форму засыпается наполнитель (например керамзит) и потом при вибрации по вытаскивающимися трубкам подаётся раствор вяжущего. Эффект: нет сушки и существенное увеличение прочности;
- бетоны на гипсовом вяжущем при твердении расширяются в объёме. При формовке опилкобетонных блоков и пазогребневых плит перегородок применяем жёсткие не разборные формы. Расформовка - выпрессовыванием. Это даёт прирост прочности порядка 20%. Как на этот эффект влияет объём формуемого изделия?;
- при изготовлении опилкобетона опилки часто имеют разную влажность, поэтому сложно определить минимальное количество воды подаваемое в приготовляемую смесь с постоянной целесообразной удобоукладываемостью. Предлагаю дозировать воду в зависимости от потребляемой электроэнергии двигателя бетономешалки, доведя подвижность смеси до требуемого значения;
- на начало схватывания бетонов на гипсосодержащих вяжущих большое влияние оказывает температура гипса, наполнителей и воды; обязательно это надо учитывать;
- ускорителем начала твердения являются и остатки в бетоносмесителях (центры кристаллизации);
- при изготовлении сухой гипсовой штукатурки целесообразно использовать, нами предлагаемые пластификаторы и замедлитель , перейти на порционное изготовление смеси выливать её на подогретый протвень, например микроволнами.

Предлагаемые составы могут с успехом применяться при строительстве зданий при помощи 3D-принтеров ( 14 ).

Молодёжь, дерзайте ! Не знаю большей радости подхватить или придумать идею, исследовать и воплотить её в жизнь для собственного блага и пользы соотечественникам.
В материалах конференции в Саранске (09.2025) не увидел доклады о исследовании бетонов на ГЦВ и примеров их применения.
Верю в то, что российским строителям нужны дешёвые и доступные строительные материалы на основе ГЦВ с обширной номенклатурой изделий.
Разослал письма о сотрудничестве лучшим специалистам по ГЦ бетону и руководителям гипсовых заводов бывшего Союза ( около 150 адресов ), нашедшимся благодаря сайту «ИИ» https://chatgpt.com/.

Ура! Теперь "ИИ" находит любую статью в журналах, за которые редакторы повадились требовать оплату !

Считаю порочной, со времён Союза, практику присуждения научных степеней без результатов практического внедрения. "Степени" и теперь дают пожизненную прибавку к жалованию в госучреждениях.
Платить нужно только за экономический эффект, авторство и лицензию ! Для защиты требуются публикации , для согласования которых, редакторы назначают цензоров.... Зачем цензорам лишние "учёные" в их сфере? Что является для них стимулом одобрения? Поэтому и "наштамповали" многих бестолковых состоятельных лжеучёных !
И "соавторство" - порочно, одного не опубликуют, к нему необходимо обязательно "примазать" кучу нужных, без доктора-профессора, вообще никак !
А требование к публикации - указать список использованной литературы, не менее .... ссылок ???

Список литературы:
1. Ферронская А.В. Долговечность гипсовых материалов, изделий и конструкций. М.: Стройиздат, 1984. 254 с.
2. Скворцова Н.И. Долговечность. // Бетон и железо-бетон. М. N 11, 1977. 35 с.
3. Марков С.С., Янюшкин В.Ф. О долговечности гипсоцементных бетонов. Сборник научных трудов вузов Литовской ССР. Исследования строительных материалов. Вильнюс: Мокслас, 1988. N 14, с.67-78.
4. Мещеряков Ю.Г., Нестеренко В.В. Водостойкий искусственный камень из гипсоцементного вяжущего.// Строительные материалы из попутных продуктов промышленности.- Л., 1988. 94-98.
5. Lukas W. Betonzerstorung durch SO 3- Angriff unter Bildung von Thaumasit und Woodfordit // Cem. and Concr. Res. 1975. Vol. 5, N 5. S. 503-517.
6. Van Aardt J.H.P., Visser S. Thaumasite formation : a cause of deterioration of Portland cement and related substances in the presence of sulphates // Cem. and Concr. Res. 1975, Vol.5, N 3, P. 225-232.
7. Ostrowski Czeslaw. Wplyw karbonizacji na wlasnosci zyw gipsowo-cementowych. Cz.1 // Cement. Wapno. Gips. 1983. N36. S. 7-8, 194-195, 197-202.
8. Алкснис Ф.Ф., Алксне В.И. Гипсоцементные материалы для наружных стен зданий (опыт Латвийской ССР) // Обзорная информация. Рига: ЛатНИИНТИ, 1984, 57 с.
9. http://www.gipso.lv
10. https://pgz-material.ru/products/492275483-gips_stroitelny_rossypyu?ysclid=mhjp5jvtl3166272798&utm_referrer=https%3A%2F%2Fya.ru%2F.
11. https://www.pulscen.ru/price/100203-cement/f:239_m400&31182_navalom?ysclid=mhjphk5x33547564602.
12. https://www.rbc.ru/business/22/04/2024/66261cdc9a79472b1e7f6d1c?ysclid=mhjlg4ic38415975375
13. Сайт завода в Китае: http://gypsum-plant.ru/4-gypsum-block-plant.html
14. Портальный, легко сборный строительный 3D-принтер. https://amt-print.com/s300

Март 2026 года.

P.S.
В 2024 году эту статью я попытался опубликовать в российском журнале "Строительные материалы". В Уфе нашёлся единственный "цензор"- Недосеко И.В., профессор (ФГБОУ ВО УГНТУ) из двух обещанных, и не "пропустил" её.....Забавная переписка с ним и редактором журнала получилась. Оказалось, что "цензор" похоже в своей, с соавторами, статье в том-же журнале № 7 (2024) " Оценка долговечности композиций из сухих смесей на гипсовой и гипсоцементной основе для 3D-печати " представил методику провоцирования коррозии ГЦ бетона , как свою. И это после 27 лет моей публикации. Мало того, авторы умудрились построить целый посёлок из опасного бетона на ГЦПВ вяжущем и уже наблюдают за разрушениями !
Привожу молчаливо согласованный ответ цензора:

Ответ на рецензию от 11.11.25.

Приветствую, Игорь Вадимович!
После рецензии Анны Викторовны Ферронской на проект моей статьив журнале " Строительные материалы " N 8, в 1997 году Вы первый откликнулись на мой второй проект новой статьи. Спасибо!
Доводами «не публиковать» у Анны Викторовны были: - за сорок лет ведущие учёные решили проблему гипсоцементной (ГЦ) коррозии, а теперь кто-то ставит их труд под сомнение и её второй довод: если вы такие уверенные - где предлагаемые составы и технологии ?
После вразумительного моего ответа
Анна Викторовна «дала добро» и уважаемая главный редактор журнала, Елена Ивановна Юмашева опубликовала статью. (Копия на сайте : gipso.lv) . Прошло аж 28 лет, возражений я не получил за это время. Доказательствами моей правоты являются успехи производства изделий на ГЦ вяжущем без пуццолановой добавки на обширной территории Союза (см. статью с адресами).

Теперь о Ваших возражениях ( подчёркнутые ).

« В статье не отражен большой положительный опыт строительства малоэтажных многоквартирных домов на чисто гипсовой основе (без применения клинкерных вяжущих – цементе и извести) в военный период и послевоенные годы, вплоть до 60-ых годов»
Да, я не напомнил и о первом в Союзе (1980 год) изготовлении сухой гипсовой штукатурки в Риге ( Ригипс), о первой наружной штукатурке стеновых панелей Ф.Ф. Алксниса на ГЦ вяжущем — держится до сих пор. Доказательство чудотворного действия карбонизации…..
В статье обобщается опыт применения только ГЦ вяжущего без каких либо активных химических добавок, а не всех случаях использования гипса в строительстве.
«Поэтому, на мой взгляд, не корректна отсылка к положительному опыту Латвийской ССР, где технологическая линия обслуживаемая 2-3 рабочими производит от 5 до 10м3 блоков в смену (они при такой производительности в современных условиях себе не заработают даже на зарплату) и те «чудеса» с ценообразованием, которые были в советский период «планово-убыточной экономики» в наше время невозможны и, естественно, данные предприятия прекратили свое существование. »
Опыт Латв ССР действительно важен — дома из блоков на чистом ГЦ вяжущем стоят с 90х годов.
...5 до 10м3 блоков в смену (они при такой производительности в современных условиях себе не заработают даже на зарплату)…
Гипсовики -технологи знают, что такое «козёл» - это твердение бетона на ГЦ вяжущем прямо в смесителе. Причины слишком быстрого начала твердения известны. Поэтому я настаиваю на изготовлении смесей циклично и малыми порциями, что бы успеть заполнить формы в вовремя скорректировать состав смеси ( См. gipso.lv или статью).
Такая «малая» производительность позволяла иметь лёгкое оборудование, которое размещалось в маленьких помещениях (есть проект в старых вагонах). Его можно было монтировать в доступной близости к сырью и участкам компактной жилой застройки ( См. gipso.lv или статью). Для 3D принтера сейчас замес бетона только малыми порциями.
….«и те «чудеса» с ценообразованием, которые были в советский период «планово-убыточной экономики» в наше время невозможны и, естественно, данные предприятия прекратили свое существование.»
Врубитесь, сегодня гипс россыпью Пешеланского гипсового завода марки Г-5 БII, Г-5 АII стоит 8 000 руб наволом за тонну ( 10 ). А стоимость цемента М 400 от компании "Панда-Строй"— 3 900 руб. . (11 ) !!!
«Варка» молотого гипса происходит при 120 гр.С. А обжиг цементного клинкера порядка 1400 гр.С. Производство гипса намного дешевле и проще чем цемента, поэтому и стоимость его раньше была примерно в пять раз ниже.
«...Также, не отмечен положительный опыт ВНИИстрома по внедрению в производство более 500 000м² стяжек под полы (авторы В.Ф.Бурьянов, И.В. Бессонов) в конце советского периода (он также отражен в журнале «Строительные материалы»…
Простите не видел этой статьи и не слышал о этом в докладах на упомянутых конференциях. Что в составах применялось ГЦ вяжущее без ненужной пуццолановой добавки ? Хорошо бы статью увидеть, пришлёте ? А какой использовался пластификатор и замедлитель ? И почему теперь стяжки выдаются под маркой «Knauf».
А я применил ГЦ вяжущее в самонивелирующихся стяжках под полы в ещё славное советское время.
“ Во-вторых, совсем некорректным высказыванием является фраза автора «использование строительного гипса в России катастрофически сократилось изза монополии фирмы «KNAUF»…. ей были открыты обучающие центры и «KNAUF», как говорят строители, «научила любого гастарбайтера работать с гипсокартоном»).
Сегодняшняя цена монополиста на гипсовое вяжущее напрочь перечеркнула возможность использовать его в таких крупных изделиях, как сантехкабины полной заводской готовности, панелей перегородок и основания под полы блоков для стен малоэтажных зданий.
Политика «KNAUF» объяснима — скупили гипсовые заводы и карьеры ( к счастью не все - «ВОЛМА» !!! ), освоили производство мало затратных и малозначимых производств, «заинтересовали» местных чиновников, организовали обучающие центры ( понятно только своих технологий ) и, как следствие, «вздули» цены на гипс, получая незаслуженные прибыли и, как следствие, удорожание строительных объектов.
...В-третьих, имеются вопросы ссылок на источники цитирования (большая часть источников должна быть не старше 10 - 15 лет, так как технологии должны постоянно развиваться и совершенствоваться), а также терминологического характера, например «гипсоцементное вяжущее» (есть более устоявшиеся термины: гипсоцементно-пуццолановые вяжущие, сульфатно-шлаковые, гипсоизвестково - шлаковые и тд.)….
Я не вижу за последние 30 лет статьи о эффективности любых химических добавок в ГЦ вяжущее, решающих проблему ГЦ коррозии при эксплуатации изделий при атмосферном воздействии.
А.В. Ферронская и В.Ф. Коровяков испытали свои новые составы по моей методике провоцировании коррозии и пришли к правильным выводам !
Цензор не вник в суть - цель статьи.
А именно :
- Любая, мне известная, добавка может только отсрочить начало коррозионных процессов в изделиях при экстремальных, но возможных, атмосферных воздействиях. Образцы из ГЦ бетона с разным количеством опилок начинали разрушаться и через 12 лет провоцирования коррозии.
- Решает проблему ГЦ коррозии только ПОЛНАЯ КАРБОНИЗАЦИЯ бетона в изделии по всему объёму.
(См. gipso.lv или статью).
...и отсылка к результатам исследований (с графиками и таблицами) к сайту автора также не совсем некорректна (производственники и научные работники большей частью читают научнопроизводственные журналы (в них должна содержаться самая полезная часть необходимой информации)….,
Вот, вот ! В этом вся суть ! Как это напоминает возражение Анны Викторовны сорока летней давности.
Какие журналы ? Только публикации в ИНТЕРНЕТЕ ! Упаси БОГ от подобных цензоров — докторов (бесспорно очень знающих, но только не в рассматриваемой теме) чтобы опубликовать статью ! Кто читает журналы ? В советское время научно — технические журналы сразу поступали в библиотеки. Месяц назад запросил новые статьи в журнале, за оплату… Тихо ! Боятся стать иноагентами ? И правильно !
...а при необходимости читатель может найти интересующие его дополнительные сведения на сайте).
Да не интересуют они Вас ни как читателя, ни как доктора - профессора! Похоже Вы на сайт и не заходили и не знали о ГЦ коррозии…
Зачем вам - докторам рисковать и искать что то новое ? Устроились в Универах, прибавку получаете, студентам втюхиваете 60 - ти летние знания, формовать образцы для новых исследований - лень, главное не пропускать в свои стройные ряды других - бездельников, в академики не пробиться....
Слабо верится, что цензор сам написал замечания к статье. Признайтесь, успокойте старика!

Однако — нашёл тему докторской диссертации цензора : «Гипсовые композиции из отходов промышленности и изделия на их основе» (по ВАК РФ 05.23э05). Защита в 2002 году.
В списке литературы диссертационного исследования оказались:
16. Алкснис Ф.Ф. Твердение и деструкция гипсоцементных композиционных материалов. Л.: Стройиздат, Ленингр. отд., 1988. - 108 с.
53. Волженский A.B., Стамбулко В.И., Ферронская A.B. Гипсо-цементнопуццолановые вяжущие, бетоны и изделия. М.: Строииздат. -1971.- 136с.
183. Ратинов В.Б, Розенберг Т.И., Рубина И.М. // ДАН СССР. 1962. - Т. 145.-№5.
Это как раз учёные занимающиеся ГЦ коррозией, с которыми мне лично посчастливилось консультироваться и работать.
В этих публикациях (16 и 23) авторы сообщали, что решили проблему. На статью Ф.Ф. Алксниса сослались для галочки - количества, зачем её читать? А он там говорит, что коррозия от таумасита, а не эттрингита !

В упомянутой статье ( в журнале " Строительные материалы " N 8, в 1997 году) я указал о новых результатах лабораторных исследований, способе провоцировании коррозии и практике успешного применения ГЦ вяжущего в строительных изделиях.

Нашёл статью цензора в соавторстве: Оценка долговечности композиций из сухих смесей на гипсовой и гипсоцементной основе для 3D-печати
Журнал: №7-2024.
В статье, один из выводов: На основе лабораторных и натурных экспериментов по оценке стойкости гипсоцементно-пуццолановых композиций (из сухих смесей) для 3D-печати к изменению температурно-влажностного режима установлено, что причиной деструкции и разрушения опытных образцов, по данным количественного рентгенофазового анализа, являлось повышенное содержание эттрингита при их гидратации и твердении при пониженной температуре.
2024 год !!! А где ссылка на мою статью, в этом же журнале 1997 года? А что там с коррозией предлагаемых авторами составах ? Помогла ли пуццолановая добавка ? Не помогла ! Сами признались, что есть признаки разрушения. А построили аж целый коттеджный посёлок !!!!
Я как-то рассматривал проблемы нефтяников. При бурении скважины они, вроде использовали гипсовые растворы. Может есть вопросы ? Прочность, пластичность, сроки схватывания, коррозия ?

Цензор считает, что статью можно публиковать только с доработкой по высказанным пожеланиям ???
Да ! Можно включить раздел о том как я пробовал получить патент России. (РосПатент) « Способ исключения ГЦ коррозии». Отказали. А потом опубликовали все материалы по заявке на своём САЙТЕ .
В Латвии дали Патент через три месяца после заявки, так как не объявились более ранние авторы.

Собираюсь включить тему:
https://postnauka.org/talks/32948

Точка зрения : Эффективны ли научные степени в России и бестолковость их получения ?
Александр Львовский.
профессор физического факультета университета Калгари, руководитель научной группы, член научного совета Российского квантового центра, редактор научного журнала Optics Express.

Как удачно, что не пытался и не собираюсь получить учёную степень. Какой бы от неё был сегодня для меня толк, счастливо живущем в Испании?
А вот на эффективность статьи на своём сайте в ИНТЕРНЕТЕ очень надеюсь.

Всю переписку с редактором журнала и храбрым, но недостаточно осведомлённым, в этой области знаний цензором, я опубликую, с Вашим одобрением, на своём сайте.